ในการควบคุมคุณภาพทางด้านมิติของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ต้องการผลิตจำนวนมาก จำเป็นต้องควบคุมความเสถียรของการผลิตให้ได้ก่อน จึงจะสามารถปรับตั้งแก้กระบวนการผลิตได้ โดยปัจจัยนำเข้าในการผลิตชิ้นส่วนอาจเกิดจากการจับยึดชิ้นงานดิบที่ไม่มั่นคง การจับยึดและ Alignment ที่ไม่สอคล้องกับแบบงาน (Drawing) การบิดเบี้ยวของชิ้นงานอันเนื่องจากความร้อน การกำหนดตำแหน่งและขนาดของปลอกนำเจาะ (Jig) ไม่ถูกต้องตามหลัก GD&T การสอบเทียบอุปกรณ์จับยึดที่ผิดพลาด เป็นต้น ดังนั้นเพื่อคุณภาพของชิ้นส่วนและความรวดเร็วในการปรับตั้งก่อนการผลิต (Set up) จึงจำเป็นต้องใช้จิ๊กและฟิกซ์เจอร์เป็นเครื่องมือช่วยในการผลิต

ผู้ควรเข้ารับการอบรม :

วิศวกรหรือช่างเทคนิคทางด้านการออกแบบ/การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและเครื่องมือ

เนื้อหาหลักสูตร :

1. จุดมุ่งหมายของการออกแบบเครื่องมือจับยึด
2. ชนิดและหน้าที่ของจิ๊กและฟิกซ์เจอร์
3. แบบงานของชิ้นส่วนและการประเมินความคลาดเคลื่อนในการออกแบบจิ๊กและฟิกซ์เจอร์
4. หลักการการกำหนดตำแหน่งและการรองรับชิ้นงานตามดาตั้มของ GD&T
5. ขนาดและทิศทางของแรงต่อชิ้นงาน
6. หลักการของการจับยึดชิ้นงานและการประเมินระยะเคลื่อนที่
7. หลักการของการสร้างจิ๊กและฟิกซ์เจอร์ขั้นพื้นฐาน
8. แบบงานชิ้นส่วนของจิ๊กและฟิกซ์เจอร์
9. วัสดุที่ใช้ทำจิ๊กและฟิกซ์เจอร์และผลกระทบจากอุณหภูมิ
10. แรงในการจับยึดชิ้นงาน
11. การตรวจสอบและการสอบเทียบจิ๊กและฟิกซ์เจอร์

คุณสมบัติของผู้รับการอบรม :

1. มีความรู้ในเรื่อง GD&T มาตรฐาน ASME Y14.5
2. ผ่านการฝึกอบรมเรื่อง Tolerance stack up
3. สามารถอ่านค่าวัดของเครื่อง CMM ได้

วิทยากร:   อ. ธวัชชัย นุชโสภา

การนำระบบอัตโนมัติมาใช้งานหรือการสร้างเครื่องจักรอัตโนมัติมาใช้งานมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่เราจะต้องรู้ว่าเครื่องจักรที่เราจะนำมาใช้นั้นจะต้องไปแทนกระบวนการใดหรือตำแหน่งใดของสายการผลิตจึงจะให้ผลตอบแทนที่คุ้มค่ามากที่สุดหรือแม้กระทั้งว่าเมื่อเลือกตำแหน่งหรือเลือกกระบวนการที่จะใช้เครื่องจักรอัตโนมัติอย่างถูกต้องและคุ้มค่าที่สุดแล้วการออกแบบเครื่องจักรเองจะต้องเป็นเครื่องจักรที่ทำงานโดยปราศจากความสูญเปล่าหรือความสูญเสียในกระบวนการทำงานในตัวเครื่องจักรและเครื่องจักรที่ดีก็จะต้องสามารถคงสภาพการผลิตที่มีประสิทธิภาพไว้อย่างสม่ำเสมอตลอดวงจรอายุของผลิตภัณฑ์ที่เราใช้เครื่องจักรนั้น

วัตถุประสงค์

เข้าใจถึงแนวคิดและวิธีการที่จะปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างไรก่อนที่จะนำเครื่องจักรอัตโนมัติมาใช้และมีหลักการในการออกแบบเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพสูงได้อย่างไร

ผู้ควรเข้าร่วมอบรม :

• ผู้ประกอบการ, ผู้ออกแบบและสร้างเครื่องจักรอัตโนมัติ
• วิศวกรหรือช่างเทคนิค

หัวข้อการอบรม :

• กระบวนการผลิตและการจำแนกงานสู่กระบวนการผลิต
• กระบวนการผลิตแบบลีนเป็นขั้นเป็นตอน (Step by Step)
• กระบวนการผลิตอัตโนมัติแบบลีน (Focus Lean Auto.)      
• หลักการออกแบบเครื่องจักรอัตโนมัติแบบลีน (Lean Automation Design)
• ประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE)และหลักการคงไว้ซึ่งประสิทธิภาพของเครื่องจักร

การสร้างเครื่องจักรกลอัตโนมัติ ต้องการเครื่องจักรที่สอดคล้องตามการทำงาน มีความแม่นยำตามที่กำหนด ประหยัดพลังงาน ทนทาน อายุเป็นไปตามการออกแบบ และราคาถูกที่สุด โดย Geometric Dimensioning and Tolerancing หรือ GD&T เป็นเครื่องมือที่สำคัญในการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ซึ่ง GD&T มีการใช้งานในต่างประเทศทั้งในทวีปอเมริกาและยุโรปมาแล้วไม่ต่ำกว่า 80 ปี ดังนั้นหากต้องการออกแบบหรือผลิตเครื่องจักรกลจึงต้องมีความเข้าใจในเรื่อง GD&T นี้ให้ถ่องแท้เสียก่อน

วัตถุประสงค์

เข้าใจถึงผลกระทบจากการกำหนดสัญลักษณ์ GD&T ต่อการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

ผู้ควรเข้าร่วมอบรม :

วิศวกรหรือช่างเทคนิคทางด้านเครื่องกล การออกแบบ/การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และการควบคุมคุณภาพด้านขนาด(Dimension)

หัวข้อการอบรม :

• ความหมายของแบบงานทางวิศวกรรมเครื่องกล
• การกำหนดส่วนต่างๆของชิ้นงาน (Full define feature)
  ในแบบงาน (Drawing)
• ผลกระทบจากแบบงานหรือ Drawing ที่กำหนดขนาดไม่สมบูรณ์ (Design Failure Mode Effect Analysis)
• หลักการเบื้องต้นในการกำหนดขนาด
• การให้ขนาดแบบ GD&T ในแบบงาน
• พื้นฐาน GD&T ในการควบคุมรูปทรง
• พื้นฐาน GD&T ในการควบคุมการจัดวาง
• พื้นฐาน GD&T ในการควบคุมการวางตำแหน่ง
• การวัด GD&T ด้วยเครื่อง CMM
• ผลกระทบของ GD&T ต่อการปรับตั้ง (Set up) การผลิต
• การวิเคราะห์การประกอบของชิ้นส่วนด้วย Stack up Tolerance Analysis (STA)
• การกำหนดสัญลักษณ์ GD&T และค่าความเผื่อ Allocating Tolerance
• การวัด GD&T ในการปรับประกอบชิ้นส่วน

2D Dimensioning

3D Dimensioning

Stack up tolerance Analysis